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建筑模板在热压时容易遇到的问题和解决办法
一、鼓泡和局部脱?br /> 产生的原因:1、单板含水率太高或干燥不均匀?、涂胶量过大?、降压速度过快或热压温度过高?、树脂缩合程度不够?、热压时间不足?br /> 解决的方法:1、控制单板含水率??2%的范围内?、控制涂胶量符合工艺要求??降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低?、检查树脂质量?、适当延长热压时间?br /> 二、胶合强度低或脱?br /> 产生的原因:1、胶液质量差?、涂胶量不足或涂胶不均匀??陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜?、压力不足,或温度过低,或热压时间太短?、单板光洁度太差,旋切质量差?、单板含水率太高?br /> 解决的方法:1?检查胶液质量??注意涂胶量适中而均匀??主要控制陈化时间??适当提高压力含温度,或延长热压时间??提高单板旋切质量??控制单板含水率不超过规定的范围?br /> 三、?   ?br /> 产生的原因:1、单板质量太差,背面裂隙过大?、胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短?、热压的温度过高或压力过大?br /> 解决的方法:1、提高单板质量,减小背面裂隙深度?、提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间??降低热压温度或降低热压的单位压力?br /> 四、芯板叠芯离?br /> 产生的原因:1、芯板未整张化,手工排芯间隙掌握不准?、装板时芯板移动错位?、芯板边部不齐?、芯板边部有荷叶边或裂口?br /> 解决的办法:1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯??装板时防止芯板错位?、芯板边部剪切齐直?、提高芯板旋切和干燥质量,防止荷叶边和裂口?br /> 五、翘    ?br /> 产生的原因:1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则?、单板含水率不均匀?、温度、压力过高?br /> 解决的方法:1、注意遵守对称原则??提高单板干燥质量?、适当降低温度和压力?br /> 六、胶合板厚薄不或超出允许的公差范?br /> 产生的原因:1、每个间隔中热压张数过大?、单板厚薄不一?、压板倾斜或柱塞倾斜?、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大,温度过高?br /> 解决的方法:1、尽可能采用一张一压的热压工艺?、提高单板质量?、压机安装校正成水平?、调整板胚搭配厚度,调整压力和温度?br /> 七、板面压?br /> 产生的原因:1、垫板表明凹凸不平;2、垫板表面粘有胶块或杂物?、单板碎片或杂物夹入板层间?br /> 解决的办法:1、检查、更换垫板?、检查垫板、清理干净?、配胚时注意清楚?br /> 对于胶合板热压时出现的胶合强度低,鼓泡和局部脱胶等缺陷,主要总结出以下三点:1,单板质量要好,并且含水率要低;2,热压工艺要合理?,胶粘剂质量和使用要好?br /> 但是由于一些胶厂的配方和工艺落后,更由于许多胶厂为了降低生产成本,获得更高利润,少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂,尤其是非胶合板基地的胶厂,造成了脲醛胶的质量很差,即胶稀,成膜慢,预压时间长,胶合强度差,耐热耐磨性低和甲醛含量高等?br />


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时间?017/4/7 0:00:00
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